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宣布日期：2020-10-19 浏览次数：185
疫情之下 ，打扮行业成为受创较重的领域之一 ，春装正值上市只能戛然而止 ，备货沦为库存。同时 ，由于上游复工和下游消费恢复的不确定性 ，企业的夏装、秋装企划也直接受到影响 ，一般打扮企业从企划到上架销售通常要60-90天 ，成为致命的时间差。
逆境求生 ，打扮企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。“补课”式自救是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景 ，构建企业私域流量;“预习”式自救则偏重于工业端的数字化协同 ，以此提升整体效率。
受此影响 ，在打扮行业提供to B效劳的企业也备受关注 ，远程复工后的一周 ，提供打扮3D设计和协同作业系统的凌笛科技 ，外洋客户的咨询量就上升了至少10倍 ，并完成了1亿元A+轮融资。
如果说2003年的“非典”普及了电子商务 ，启蒙了消费互联网 ，那么2020年这次大疫情将会增进工业互联网的崛起。
打扮行业的效率之争
打扮行业工业链长、环节多 ，是考量企业经营效率的典范行业 ，企划设计、供应链治理、市场营销 ，在任一环节脱颖而出者都能成绩百亿品牌;而在任一环节的短板 ，也会掣肘品牌 ，碰触增长天花板。
产销疏散 ，行业首重工业链协同
打扮是典范的产销疏散行业 ，品牌商卖力产品流通和市场营销 ，工厂卖力生产 ，设计则是二者皆有加入。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到售后效劳 ，期间可包括设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。古板模式下 ，从设计到上架约为60-90天。也因此 ，很难有企业能够实现纵向一体化经营 ，其中涉及到差别企业之间的协作 ，协作效率决定企业的经营效率。
效率提升 ，从模式量变到技术质变
品牌打扮企业的竞争力可以剖析为两个维度 ，一个维度是产品能力 ，即企划的产品有几多能够成为抢手货物 ，产品销售率抵达80%照旧90%;二个维度是治理能力 ，包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平 ，此后者则可以通过治理模式和新技术提升。
纵观年销售额过千亿的打扮企业 ，优衣库、Zara、H&M ，均接纳SPA模式(自有品牌专业零售商经营模式) ，后端自主设计、前端接纳直营大店 ，高度到局面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节 ，形成一体化治理 ，从模式上把经营效率提升到一定水平。在这一层面 ，海内大部分企业还处于追赶阶段 ，正在从加盟模式向直营或类直营转型。
而另一个层面上 ，数字化技术在打扮工业中的应用直接提升了各工业环节之间的相同、协作效率 ，降生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。别的 ，已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合 ，在治理模式上进行立异 ，如茵曼的平台门店模式。
如果说治理模式上的立异带给企业的经营效率提升是一个量变积累 ，那么以技术为驱动的则能够大幅改变原有的协作流程 ，带来的则是效率的质变。
STYLE3D带来设计效率质变
凌笛科技建立于2015年 ，旗下品牌STYLE3D ，主要为中小打扮企业提供3D设计工具、协同事情系统和供应链交付等产品和效劳,其中 ，自主研发的STYLE3D打扮数字化建模设计软件是凌笛科技的焦点产品之一 ，比照古板2D设计 ，能够为打扮设计带来推翻性提升。
1. 出样模式的改变提升了研发效率
古板的打扮设计主要是基于CAD的2D的平面设计 ，设计师完成设计图后 ，由打版师确定版型和面料 ，再与工厂相同制作实物样衣 ，选择继续修改或投入生产。设计、打版、样衣之间需要重复相同修改 ，一件新款从设计到上架平均需要60天时间。
数字样衣和古板物理样衣比照
面料物理属性模拟
TYLE3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣 ，从三个方面重塑了设计流程。首先 ，在设计历程中 ，打扮企业可通过云端随时挪用数以万计的版型模型、面料数据 ，设计计划以3D模式泛起 ，通过物理属性模拟 ，可以泛起实体样衣的版型设计和面料质感;其次 ，设计完成后 ，设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线相同 ，版型、面料数据可以即时进行在线修改 ，跳过重复修改实体样衣环节; ，全流程在线化让跨区域协作越发高效 ，关于跨地区、跨国企业而言 ，可以节省样衣邮递时间 ，从而提升效率;而关于设计师而言 ，可以无限接近设计预期 ，实时检察款式效果 ，也可以让设计灵感无限发挥 ，聚焦于设计自己的同时通过远程完成与团队的协作。通过STYLE3D ，打扮企业设计效率可由已往60天大幅缩短 ，实现了打扮研发效率提升。
2. 3D数字研发模式下较高样衣接纳率
STYLE3D的二个优势在于节省样衣物料 ，提高样衣接纳率。
古板模式下 ，设计师新设计的款式 ，一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中 ，造成大宗的浪费。据厦门某时尚衣饰品牌统计 ，其每年至少浪费样衣3000多个款 ，每个款式多次打样的平均本钱为1500元 ，每年浪费在打样上的物料本钱就要400-500万 ，这还不包括人员本钱、时间本钱。
据凌笛科技首创人兼CEO刘郴透露 ，使用STYLE3D设计的样衣接纳率守旧为50% ，是行业平均值的2-3倍。关于打扮企业 ，直接效益除了减少物料本钱浪费外 ，在较洪流平上能够减少设计师用于重复修改上的相同本钱 ，提高设计效率。关于任何打扮企业 ，设计师都是焦点人才 ，同样的团队 ，设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式 ，这是对打扮企业的大增益。
3. 可展望的设计师生态
如前所述 ，设计师是打扮行业比较缺的人才。凌笛科技的另一个潜在时机在于以STYLE3D为平台 ，构建起打扮设计师的在线生态。STYLE3D实现了设计计划的在线化 ，未来 ，设计师完全可以通过STYLE 3D平台上传、展示、交流、转让设计计划 ，即能解决企业的设计资源缺少问题 ，又能增进中国打扮行业在设计层面上追赶。
3D设计成为打扮工业互联网原点
相较于设计环节的革新 ，STYLE3D更深刻的价值在于能够将设计计划直接连接到工厂生产线 ，以3D设计为原点 ，铺开了打扮工业互联网的数字化升级门路。
3D PDM将设计流程规范化
PDM/PLM(Product Data Management ，产品数据治理;Product Lifetime Management ，产品生命周期治理)为产品研发事情模式带来厘革。PDM/PLM系统可以基于市场信息快速获得新产品或设计革新的看法 ，通过构建产品数据库 ，规范数据治理 ，便当数据重用 ，形成协同设计研发平台 ，提升设计事情效率 ，缩短产品开发周期。同时 ，PDM/PLM系统可以与CAD、ERP系统进行集成 ，消减信息孤岛 ，提高从设计研发到生产制造到终端销售的整体效率。
凌笛科技自主研发的3D PDM系统 ，集3D款式设计、设计研发历程中的数据收罗和治理、打扮3D展收一身 ，对打扮产品开发全流程进行治理 ，实现了打扮设计研发的规范化、部件化、数字化。除此之外 ，3D PDM还能为打扮企业带来两个利益：
一是基于3D PDM劈面辅料资源及工艺数据进行治理 ，在设计研发结束时即可核算出生产本钱 ，为生产和销售的治理决策提供支持 ，资助供应链对市场需求做出更快反应。
二是买通门店、电商平台的市场数据 ，通过智能化剖析消费者习惯和市场需求 ，并据此进行设计研发 ，更准确地捕获时尚潮流和客户需求 ，提高企划准确确度 ，降低库存危害。
BOM直连智能工厂
在STYLE3D设计软件中 ，凌笛科技研发了智能核价和自动BOM(Bill of Materials ，物料清单)系统 ，数字样衣附带的BOM数据可以直连智能制造工厂 ，设计完成即可投入生产。而关于缺少供应链资源的中小打扮企业 ，可以在设计完成后 ，交由与凌笛科技相助的生产企业完成订单的生产。
目前 ，凌笛科技的收入主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成 ，已相助的客户包括波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等海内外打扮品牌与企业。
重塑供应链资源交易模式
打扮工业链环节多、链条长 ，加入者和涉及的资源多 ，供应链治理涵盖设计研发、原辅料采购、生产制造、物流仓储和市场反响等过个环节。
设计研发则是打扮供应链治理的源头 ，因此 ，3D设计也将成为打扮工业互联网的原点。
在打扮工业互联网中 ，3D设计能够直接与品牌商、设计师、工厂、面辅料供应商、线上线下门店等多方直接连通�；�3D设计计划 ，凌笛科技可构建起打扮供应链资源交易平台 ，设计计划、面辅料、工厂产能乃至制品打扮都可以在平台上交易、流通。
打扮工业互联网新链主
在2D设计模式下 ，CAD设计软件、PDM/PLM系统、BOD系统由差别的效劳商提供 ，系统多而庞大 ，同时还要掺杂“实体样衣”的非线上环节在内 ，尽管实现了信息对接 ，但缺少统一的数据中台 ，在业务上很难实现协同。
STYLE3D的跨越式进步在于重新设计为焦点 ，实现了整个工业链层面的数据协同和业务协同。在数据层面 ，STYLE3D除设计自己之外 ，还可通过3D PDM实现零售端用户需求收集、采购端原辅料资源对接 ，通过内置BOD系统直连智能制造 ，与ERP系统融合后 ，可通过一套数据贯串工业链焦点环节 ，具备成为数据中台的属性。在业务层面 ，基于STYLE3D形成的设计计划 ，可直接输出面辅料采购订单和工厂产能订单 ，交付给上游采购和下游生产 ，同时设计师的设计计划自己也能成为品牌商采购标的 ，具备实现设计、采购、生产端业务协同的基础。目前 ，凌笛科技已经结构面料展销和工厂对接业务 ，以新设计催动新智造 ，正逐步生长为打扮工业互联网的新链主。
治理员
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