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疫情之下，打扮行业成为受创较重的领域之一，春装正值上市只能戛然而止，备货沦为库存。同时，由于上游复工和下游消费恢复的不确定性，企业的夏装、秋装企划也直接受到影响，一般打扮企业从企划到上架销售通常要60-90天，成为致命的时间差。
逆境求生，打扮企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。“补课”式自救是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景，构建企业私域流量;“预习”式自救则偏重于工业端的数字化协同，以此提升整体效率。
受此影响，在打扮行业提供to B效劳的企业也备受关注，远程复工后的一周，提供打扮3D设计和协同作业系统的凌笛科技，外洋客户的咨询量就上升了至少10倍，并完成了1亿元A+轮融资。
如果说2003年的“非典”普及了电子商务，启蒙了消费互联网，那么2020年这次大疫情将会增进工业互联网的崛起。
打扮行业的效率之争
打扮行业工业链长、环节多，是考量企业经营效率的典范行业，企划设计、供应链治理、市场营销，在任一环节脱颖而出者都能成绩百亿品牌;而在任一环节的短板，也会掣肘品牌，碰触增长天花板。
产销疏散，行业首重工业链协同
打扮是典范的产销疏散行业，品牌商卖力产品流通和市场营销，工厂卖力生产，设计则是二者皆有加入。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到售后效劳，期间可包括设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。古板模式下，从设计到上架约为60-90天。也因此，很难有企业能够实现纵向一体化经营，其中涉及到差别企业之间的协作，协作效率决定企业的经营效率。
效率提升，从模式量变到技术质变
品牌打扮企业的竞争力可以剖析为两个维度，一个维度是产品能力，即企划的产品有几多能够成为抢手货物，产品销售率抵达80%照旧90%;二个维度是治理能力，包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平，此后者则可以通过治理模式和新技术提升。
纵观年销售额过千亿的打扮企业，优衣库、Zara、H&M，均接纳SPA模式(自有品牌专业零售商经营模式)，后端自主设计、前端接纳直营大店，高度到局面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节，形成一体化治理，从模式上把经营效率提升到一定水平。在这一层面，海内大部分企业还处于追赶阶段，正在从加盟模式向直营或类直营转型。
而另一个层面上，数字化技术在打扮工业中的应用直接提升了各工业环节之间的相同、协作效率，降生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。别的，已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合，在治理模式上进行立异，如茵曼的平台门店模式。
如果说治理模式上的立异带给企业的经营效率提升是一个量变积累，那么以技术为驱动的则能够大幅改变原有的协作流程，带来的则是效率的质变。
STYLE3D带来设计效率质变
凌笛科技建立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要为中小打扮企业提供3D设计工具、协同事情系统和供应链交付等产品和效劳,其中，自主研发的STYLE3D打扮数字化建模设计软件是凌笛科技的焦点产品之一，比照古板2D设计，能够为打扮设计带来推翻性提升。
1. 出样模式的改变提升了研发效率
古板的打扮设计主要是基于CAD的2D的平面设计，设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂相同制作实物样衣，选择继续修改或投入生产。设计、打版、样衣之间需要重复相同修改，一件新款从设计到上架平均需要60天时间。
数字样衣和古板物理样衣比照
面料物理属性模拟
TYLE3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣，从三个方面重塑了设计流程。首先，在设计历程中，打扮企业可通过云端随时挪用数以万计的版型模型、面料数据，设计计划以3D模式泛起，通过物理属性模拟，可以泛起实体样衣的版型设计和面料质感;其次，设计完成后，设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线相同，版型、面料数据可以即时进行在线修改，跳过重复修改实体样衣环节;，全流程在线化让跨区域协作越发高效，关于跨地区、跨国企业而言，可以节省样衣邮递时间，从而提升效率;而关于设计师而言，可以无限接近设计预期，实时检察款式效果，也可以让设计灵感无限发挥，聚焦于设计自己的同时通过远程完成与团队的协作。通过STYLE3D，打扮企业设计效率可由已往60天大幅缩短，实现了打扮研发效率提升。
2. 3D数字研发模式下较高样衣接纳率
STYLE3D的二个优势在于节省样衣物料，提高样衣接纳率。
古板模式下，设计师新设计的款式，一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大宗的浪费。据厦门某时尚衣饰品牌统计，其每年至少浪费样衣3000多个款，每个款式多次打样的平均本钱为1500元，每年浪费在打样上的物料本钱就要400-500万，这还不包括人员本钱、时间本钱。
据凌笛科技首创人兼CEO刘郴透露，使用STYLE3D设计的样衣接纳率守旧为50%，是行业平均值的2-3倍。关于打扮企业，直接效益除了减少物料本钱浪费外，在较洪流平上能够减少设计师用于重复修改上的相同本钱，提高设计效率。关于任何打扮企业，设计师都是焦点人才，同样的团队，设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式，这是对打扮企业的大增益。
3. 可展望的设计师生态
如前所述，设计师是打扮行业比较缺的人才。凌笛科技的另一个潜在时机在于以STYLE3D为平台，构建起打扮设计师的在线生态。STYLE3D实现了设计计划的在线化，未来，设计师完全可以通过STYLE 3D平台上传、展示、交流、转让设计计划，即能解决企业的设计资源缺少问题，又能增进中国打扮行业在设计层面上追赶。
3D设计成为打扮工业互联网原点
相较于设计环节的革新，STYLE3D更深刻的价值在于能够将设计计划直接连接到工厂生产线，以3D设计为原点，铺开了打扮工业互联网的数字化升级门路。
3D PDM将设计流程规范化
PDM/PLM(Product Data Management，产品数据治理;Product Lifetime Management，产品生命周期治理)为产品研发事情模式带来厘革。PDM/PLM系统可以基于市场信息快速获得新产品或设计革新的看法，通过构建产品数据库，规范数据治理，便当数据重用，形成协同设计研发平台，提升设计事情效率，缩短产品开发周期。同时，PDM/PLM系统可以与CAD、ERP系统进行集成，消减信息孤岛，提高从设计研发到生产制造到终端销售的整体效率。
凌笛科技自主研发的3D PDM系统，集3D款式设计、设计研发历程中的数据收罗和治理、打扮3D展收一身，对打扮产品开发全流程进行治理，实现了打扮设计研发的规范化、部件化、数字化。除此之外，3D PDM还能为打扮企业带来两个利益：
一是基于3D PDM劈面辅料资源及工艺数据进行治理，在设计研发结束时即可核算出生产本钱，为生产和销售的治理决策提供支持，资助供应链对市场需求做出更快反应。
二是买通门店、电商平台的市场数据，通过智能化剖析消费者习惯和市场需求，并据此进行设计研发，更准确地捕获时尚潮流和客户需求，提高企划准确确度，降低库存危害。
BOM直连智能工厂
在STYLE3D设计软件中，凌笛科技研发了智能核价和自动BOM(Bill of Materials，物料清单)系统，数字样衣附带的BOM数据可以直连智能制造工厂，设计完成即可投入生产。而关于缺少供应链资源的中小打扮企业，可以在设计完成后，交由与凌笛科技相助的生产企业完成订单的生产。
目前，凌笛科技的收入主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成，已相助的客户包括波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等海内外打扮品牌与企业。
重塑供应链资源交易模式
打扮工业链环节多、链条长，加入者和涉及的资源多，供应链治理涵盖设计研发、原辅料采购、生产制造、物流仓储和市场反响等过个环节。
设计研发则是打扮供应链治理的源头，因此，3D设计也将成为打扮工业互联网的原点。
在打扮工业互联网中，3D设计能够直接与品牌商、设计师、工厂、面辅料供应商、线上线下门店等多方直接连通� ；�3D设计计划，凌笛科技可构建起打扮供应链资源交易平台，设计计划、面辅料、工厂产能乃至制品打扮都可以在平台上交易、流通。
打扮工业互联网新链主
在2D设计模式下，CAD设计软件、PDM/PLM系统、BOD系统由差别的效劳商提供，系统多而庞大，同时还要掺杂“实体样衣”的非线上环节在内，尽管实现了信息对接，但缺少统一的数据中台，在业务上很难实现协同。
STYLE3D的跨越式进步在于重新设计为焦点，实现了整个工业链层面的数据协同和业务协同。在数据层面，STYLE3D除设计自己之外，还可通过3D PDM实现零售端用户需求收集、采购端原辅料资源对接，通过内置BOD系统直连智能制造，与ERP系统融合后，可通过一套数据贯串工业链焦点环节，具备成为数据中台的属性。在业务层面，基于STYLE3D形成的设计计划，可直接输出面辅料采购订单和工厂产能订单，交付给上游采购和下游生产，同时设计师的设计计划自己也能成为品牌商采购标的，具备实现设计、采购、生产端业务协同的基础。目前，凌笛科技已经结构面料展销和工厂对接业务，以新设计催动新智造，正逐步生长为打扮工业互联网的新链主。
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